试验方法与检验规则 4. 1 化学分析 4. 1. 1 钢的化学成分应按射芯机熔炼炉次逐炉进行检验。 4. 1. 2 化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按 GB 222的规定执行。 4. 1. 3 化学分析方法应按 GB 223 的规定执行。 4. 1. 4 化学分析结果应符合表 1或表 3 的规定。对两炉以上合浇的铸件，以“权重法” 进行验收。 4. 2 力学性能试验 4. 2. 1 力学性能用单铸试块应符合图 11的规定。当需方无要求时，试块类型由供方任选一种。 当需方要求本体试样时由供需双方协议商定 图 11 力学性能用单铸试块类型 11 JB/T 5000.6－1998 铸造模具 4. 2. 2 拉伸试验按 GB 228 的规定执行。 4. 2. 3 冲击试验按 GB 229 或 JB/T 6397—92 中附录 A的规定执行。 4. 2. 4 布氏硬度试验按 GB 231 的规定执行或按其他硬度试验方法执行并换算成布氏硬度值。 4. 2. 5 力学性能试验每炉次取 1个拉伸试样、3个冲击试样，拉伸试验结果与3个冲击试样试验结果 的平均值都应符合表 2或表 4的规定，其中 1个冲击试样的试验结果可以低于规定值，但不应低于规定 值的 2/3。 当某项力学性能试验结果不符合规定时，供方应对该项进行复试，复试拉伸试验结果时，取 2个备 用的拉伸试样，2个试验结果都应符合表 2或表 4的规定。复试冲击试验结果时，取 3个备用的冲击试 样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均值应符合表 2 或表 4的规定且每个新的冲击 试验结果应符合规定。 当复试结果不符合规定时，应对试块和铸件重新同炉热处理，并重新取样试验。但未经需方同意， 重新热处理不应超过 2 次(回火除外)。 4. 3 表面检验 4. 3. 1 铸件表面粗糙度评定方法按 GB/T 6060.1和 GB/T 15056的规定执行。 4. 3. 2 铸件表面用目视检验。 4. 4 尺寸检验 4. 4. 1 铸件尺寸和几何形状检验应使用量具、样板或划线检查。 4. 4. 2 铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除。 5 标志与包装 5. 1 标志与质量证明书 5. 1. 1 标志 每个铸件应做下列标志或其中的一部分。如： a) 供方厂名； b) 铸件名称； c) 生产日期； d) 需方要求的其他标志。 当无法在铸件上做出标志时，标志可以打印在附于铸件的标签上。 5. 1. 2 质量证明书 经检验合格的铸件都应附有质量证明书。证明书包括： a) 供方厂名； b) 铸件名称； 造型机 c) 图样号或订货合同号； d) 铸钢牌号和炉号； e) 化学成分、力学性能； f) 出厂日期等。 5. 2 涂装与包装 铸件在检验合格后应进行涂装，涂装应符合 JB/T 5000.12 的规定，包装应符合 JB/T 5000.13的规定。