一，实验目的
测定和了解材料的机械性能、弯曲角度、相对弯曲半径和校正弯曲时的单位压力等因素对弯曲角的影响规律。
二，原理概述
坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹－塑形变。而在板料中性层附近的一定范围内，却仍处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯曲件由模中取出的同时几乎伴随着内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与弯曲半径发生了改变。因而弯曲件的形状的尺寸总是和弯曲模的形状尺寸不一致。两者形状尺寸上的差异用回弹角的来表示。本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。电磁脉冲阀|除尘滤袋|
三，实验设备及模具
（1） 设备：万能材料实验机
（2） 工具：弯曲角分别是60度。90度、120度的压弯模各一套，每套配有R＝1，4，6，8，10等五种不同半径的凸模各一个。钢字头，万能角度尺，半径样板和尺卡。
（3） 试件：黄铜Hb2 1t×25×120 21块
铝15软 1t×25×20 15块
80钢板 1t×25×120 15块
四，实验步骤
（1） 研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。
实验时利用上述三种不同弯曲角度并分配有五种不同的弯曲半径的弯模，对已备制好的钢、铝、铜三种不同的材质，尺寸规格相同的试件进行弯曲，每种材质的试件，在不同的弯曲角度和弯曲半径各压制一件。对同种弯曲角度而不同弯曲半径的试件压成后先需要打上字头1，4，6，8，10等，以示区别。钢水取样器
最后，按表3－1要求测量和计算。填写好表内各项内容。
表3－1
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序号
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材料
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试件尺寸
（毫米）
厚×长×宽
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弯曲模凸模园角半径
R凸（毫米）
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相对弯曲半径R凸/t
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弯曲后工件弯曲角θ0度
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回弹角
Δθ＝θ0－θ
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（2） 研究压力对回弹角的影响
选定试件为1t×25×120的Hb的黄铜板5块，用角度60度，弯曲半径为6毫米，在压力分别为600kg、1000kg、2000kg、3000kg、4000kg等六种压力下进行弯曲。压成后的试件分别打上字样3、6、10、20、30、40。然后测量工件的弯曲角θ0，并计算：Δθ＝θ0－θ记入表3－2
表3－2 材料 弯曲模具角θ： 弯曲模具园角R：
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试件编号
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3
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6
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10
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20
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30
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40
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弯曲工件
弯曲角θ0
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校正压力P
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Δθ＝θ0－θ
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五，实验报告
（1） 根据实验结果画出Δθ＝f(k凸/t)曲线，并分析相对弯曲半径，弯曲角度及材料机械性能σs/E对回弹角的影响。
（2） 根据实验结果画出Δθ＝f（p）曲线，并分析校正弯曲力对回弹角的影响规律。
