本網訊 “我們和技術人員算過一筆賬，每爐鋼水中石灰一次加入量減少3kg，可以少排放煙塵0.017kg，一年就可少排煙塵1143kg，還節省了電，這種低碳低排的冶煉方式讓我們降低了成本、提高了品質。”近日，山鋼集團萊鋼煉鋼廠4號轉爐乙班爐長國峰，對筆者說起“低碳冶煉”的好處。 　　隨著低碳經濟漸漸進入人們的工作和生活，钢水取样器山鋼集團萊鋼煉鋼廠抓住有利時機，通過轉爐的穩定操作來促進低碳冶煉的穩步推進，在轉爐工序嚴格執行標準化作業，並不斷修訂崗位標準化作業程式，實現了冶煉消耗“三低一少“（低氧、低氮、低排、少電），推行科學、低碳冶煉的新模式，該廠在轉爐除塵風機房、水泵房安裝了6台變頻控制器，根據設備運行功率自動調整轉速，每天節電近1萬千瓦時，創效益6000余元。 　　該廠以減少鋼水噴濺渣為契機，提出了錯峰操作模式，根據轉爐鐵水、原料具體情況，避峰填谷，使得轉爐操作穩定在一個相對波動較小的峰值之內，不僅降低了轉爐噴濺渣，也使得轉爐一次拉碳率由年初的82%提高到4月份的86%。 　　萊鋼煉鋼廠積極探索鐵水“三穩”操作，使鐵水供應達到穩定溫度、穩定成分、穩定節奏和裝入量的要求，為穩定轉爐操作提供了良钢水取样器好的鐵水供應條件。該廠在脫硫工序和混鐵爐工序建立數據分析系統，實行了分罐處理工藝，既保證鐵水中的硫含量控制在品質標準範圍內，又避免了鎂粒的消耗浪費，還減少了粉塵排放。4月份，煉鋼廠脫硫鎂粒消耗噸鐵僅為0.291kg，與去年相比每月可節省鎂粒消耗17.7噸，節約費用20余萬元。